本溪東方三家子礦業(yè)有限公司
本溪東方三家子礦業(yè)有限公司坐擁探明資源儲量高達5億噸的豐富鐵礦，原年度鐵礦石處理能力達1000萬噸。為高*、可持續(xù)利用這一寶貴資源，公司規(guī)劃進行改擴建工程及優(yōu)化生產工藝等方式改造后，現已構建成年處理原礦能力達到1800萬噸、年產鐵精粉180萬噸的現代化生產體系，成為集高效益與數字化、綠色化于一體的礦山典范。作為鐵精礦產銷領域的佼佼者，本溪東方三家子礦業(yè)公司對物料分選的精度要求極為嚴苛。在與華特磁電合作推進采選改擴建工程時，公司明確提出了設備需實現粒度精細化、流程高*化、操作智能化以及設備節(jié)能化的高標準要求。
該項目采用華特磁電生產的22臺JCTN1245提精降渣磁選機和10臺CTY1550永磁濕式預選機，工藝流程布置合理，各設備協同作業(yè)，極大提升了選廠生產效率和產品質量，更在節(jié)能減排、流程優(yōu)化、成本節(jié)約等方面取得了顯著成效，為選礦廠的綠色發(fā)展提供了有力支持。
鑒于場地空間的限制，傳統(tǒng)設備顯然難以勝任如此高產能的需求，面對挑戰(zhàn)，山東華特磁電集團迅速響應，派遣資深工程師團隊深入施工一線，進行詳盡的現場勘查與數據驗算，通過組建專項項目組進行周密論證，最終創(chuàng)新性地設計了一套高效解決方案：細碎物料經高壓輥磨機進行超細碎、篩分，篩上返回高壓輥磨機，篩下粉料經皮帶輸送機送至CTY預選機預選，預選精礦經直線篩篩分，篩上進入一段球磨磨礦，篩下產品與球磨排礦合并經渣漿泵給入水力旋流器組進行分級，沉砂返回球磨，溢流進入JCTN磁選機進行磁選。
山東華特磁電科技股份有限公司CTY系列永磁濕式預選機是為磁性礦磨前拋尾設計的濕式磁選機。其給礦箱內裝有均料裝置，保證進入槽體的物料在滾筒長度方向上是均勻的；槽體內表面及磁滾筒外表面粘有耐磨層增加耐磨性，延長其壽命；入選礦石粒度直徑最大可達16mm；尾礦磁性物含量顯著降低，比普通磁選設備拋尾磁性物含量降低1-3%；磁系采用大包角設計，選別過程加長，精礦品位提高2-4%；槽體內保持一定高度的液面，易于磁性物的回收。磨前預選采用CTY1550永磁濕式預選機選出的精礦MFe品位18.61%,MFe回收率96.71%，尾礦MFe品位0.92%。在增加選廠年處理原礦量中發(fā)揮重大貢獻，拋掉40%左右的尾礦，60%左右的精礦進入磨選流程，相當于在球磨機不變動的情況下增加了選廠年處理原礦量。
東方三家子礦業(yè)公司開采的鐵礦石屬于鞍山式鐵礦，其資源特點是：貧礦多，礦石類型復雜，嵌布粒度超細，難選的共生礦和弱磁性鐵礦多，難以獲得理想的精礦品位。
而山東華特磁電科技股份有限公司自主研發(fā)的提精降渣磁選機有效解決了這一困擾超細粒級磁性礦物選礦行業(yè)的難題。提精降渣磁選機是一種新型高效的磁選設備，采用大包角、多磁極和磁脈動結構，結合多道漂洗水、頂部沖水裝置以及新型的槽體形式。提精降渣磁選機是為磁性礦漂洗和提純選別設計的濕式磁選機，根據工藝要求對磁性礦進行淘洗、精選提純、脫泥濃縮。在保證回收率的情況下大幅度提高了精礦的品位，縮短了工藝流程，節(jié)省了廠房的占地面積，方便了選廠的操作和管理，節(jié)省了人力物力。并且設備安裝以來，設備運轉穩(wěn)定，實現了選廠的工藝需求，給選廠創(chuàng)造了巨大的經濟效益。
與傳統(tǒng)永磁筒式磁選機串聯使用情況對比，華特磁電1臺JCTN1245提精降渣磁選機能代替2臺CTB1245永磁筒式磁選機。提精降渣磁選機的使用提升了精礦品位，又拋出大部分尾礦，減少了磨礦量，節(jié)約了能耗，保證了工藝流程的順暢，又節(jié)約成本，使用情況良好。
提精降渣磁選機是一種新型高*、節(jié)能減排的磁選新設備，響應了國家節(jié)能減排的政策號召，給選廠節(jié)能減排提供了技術保障，既節(jié)約了能耗，又給選廠創(chuàng)造了價值，給選廠帶來了技術革新，為綠色礦山、綠色選廠的建設提供了保障。
未來，華特磁電將繼續(xù)深耕主業(yè)，聚焦客戶需求，不斷推動技術創(chuàng)新與產業(yè)升級，通過研發(fā)更高*、更綠色、更智能的選礦設備與系統(tǒng)解決方案，致力于推動綠色礦山、綠色選廠實現智慧礦山的全面建設，為推動我國礦業(yè)行業(yè)的轉型升級和高質量發(fā)展做出更大的貢獻。
